分類 4-流道與冷卻系統

在射出成型過程中，「一模多穴」的設計經常會遇到一個問題：各模穴充填不平衡，導致不同模穴產出的品質不一致，但「流道翻轉技術」能有效解決多模穴之間的流動平衡問題。流道翻轉技術的核心在於利用旋轉熔膠的方式，重新分配不同性質的塑膠流。透過這種技術，可以提供對等且平衡性質的塑膠流至各個模穴，從而確保各模穴的充填更加均衡。

射出成型的流動平衡涉及到塑料熔融物在模具內部的流動。這個流動過程需要被嚴格控制，以確保成型品的形狀、尺寸和物理性能達到要求。流動平衡是指熔膠在模具的所有部分之間的均衡分布，這通常涉及到熔膠的壓力、速度和溫度的精確控制。

分流道是塑膠原料從豎澆道到成形空間(成品)的主要通路。分流道的尺寸與排位會影響流道內熔體的溫度進而影響產品的品質以及材料浪費；因此分流道的尺寸與排位，應視成形材料及特性、成品形狀等作適度之增減。

豎澆道(主流道/主澆道/ Sprue)，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

在射出成形過程中，塑膠融體所釋放的熱量約有5%~30%由模具以熱傳導、對流和輻射的方式散發到大氣中，熱量的大部分有冷卻水帶走，因此射出模的冷卻時間主要取決於模具冷卻系統的冷卻效果。據統計，模具冷卻時間約占整個射出循環週期的2/3，因此縮短射出循環週期的冷卻時間是提高生產效率的關鍵。

塑橡膠射出成形製程屬於週期性生產模式，熱量在材料塑化階段和熔膠充填階段時需求最大，故相當耗能，之後熔膠冷卻固化成形階段，由模具的熱傳導與熱對流將熱量帶走以及通過熱輻射被傳遞到大氣和模架(座)，就此而言，射出成形製程是一種週期性的熱交換製程。
冷卻(水路)設計中有三種冷卻方法，即用風作為介質進行冷卻；用油作為介質進行冷卻以及用普通水作為介質進行冷卻。