射出模具分型面及分模面設計指南

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1. 平面式分型面

為了將塑件和澆注凝料從模具中取出，以及為了將活動型芯或嵌件裝入模體，必須將模具分成兩個或幾個部分。一般的模體結構大體分為母模和公模兩大主要部分。當模體閉合時，母模和公模相合的接觸表面叫做分型面。通常模具的分型面與成型射出機的開模方向垂直。開模時將射出後冷卻固化的塑件及澆注凝料從模體中頂出並取出（或自動落下），再將模腔內的雜物清除，或將嵌件或活動型芯安放於模腔內。(圖1)為分型面的基本形式。開模時，模具從A處分型，母模不動，公模後移分型。通常我們把成型的公、母模的分型面叫主分型面。

2. 多分型面的基本形式

有時採用側抽芯機構或取出點澆口的料把往往需要從幾個方面進行數次分型即多分型的情況，(圖2)是多分型面的基本形式。(圖2-a)所示即為了取出點澆口的澆注凝料，首先從A處分型，拉斷澆注凝料並取出後，從B處分型才能頂出並取出塑件。(圖2-b)則是先從A處分型，然後在頂桿(頂針)作用下，瓣模從B處側面分型，取出塑件。(圖2-c)是在母模一側進行側抽芯的射出模。為了側抽芯的需要，開模時，必須首先從A 處分型，然後在斜導柱的作用下，側滑芯從B處進行側分型，在掃清塑件頂出障礙時，這時才可以從C處分型，塑件脫離型腔並頂出。(圖2-b)和(圖2-c)中B分型面都與開模方向平行。根據分型的先後次序，在分型面處分別用A、B、C等字母表示。

3. 分型面的基本形式

分型面的形式由塑件的具體情況而定，但大體上有平面式、階梯式、斜面式、曲面式及綜合式幾種。

(3-1) 平面式分型面

這是常用的一種，如(圖1)所示。

(3-2) 階梯式分型面

根據塑件的具體情況，把分型面做成階梯式的，如(圖3)所示。在通常情況下，模腔兩側所受到的側面射出壓力是相互平衡的，而選用階梯式的分型面，則由於型腔一側受力大，引起模腔兩側與開模方向垂直的力F不平衡，引起母模與公模間相對滑移的傾向，其滑移方向如(圖3-a)中的箭頭所示。如果這種不平衡的射出力較小，可由導柱來支承，但如果這種偏心力過大，則會引起導柱和導套的過度磨損而引起塑件製品品質下降或使模具報廢。為彌補這個缺陷，可以採用如下的解決辦法。

(a) 在型腔的對稱一側設斜樑式鑲塊，如(圖3-b)所示。這樣即可對模腔和模芯之間的相對位置進行適當的調整，又可以在磨損時便於變換。
(b) 兩個模腔呈對稱佈局，如(圖3-c)所示或採用(圖3-d)所示的佈局形式，使其模體兩側所受到的射出力平衡，同時使模具結構緊湊，澆口如選用側澆口對塑料的流動也十分有利。

(3-3) 斜面式分型面

選用這種形式如(圖4)所示。

(3-4) 曲面式分型面

如(圖5)所示。

(3-5) 綜合式分型面

這種形式是根據塑件結構的需要，有時將階梯式和曲面式結合起來，或斜面與曲面結合起來，形成綜合式的分型面，如(圖6) 就是由曲面和斜面組合而成的分型面。

4. 部落格格相關文章

(4-1) 射出模具分型面的設計

一般來說，模具有兩大部分組成：公模(動模/後模)和母模(定模/前模)，分型面是指兩者在閉合狀態時能接觸的部分。分型面設計的美觀性是衡量一個模具設計師水準的基本標準。分型面要求做到合理，簡潔，美觀，順滑，封膠位以外的部分儘量能夠用CNC加工出來，這樣不僅節省放電的加工成本，而且降低合模(研配)的時間。(按圖超連結文章)。