
熱固性塑料的工藝性能
熱固性塑料(Thermoset plastics)與熱塑性塑料(Thermoplastic)相比,塑件具有尺寸穩定性好、耐熱好和剛性大等特點,所以更廣泛地應用在工程塑料。熱固性塑料的工藝性能明顯不同於熱塑性塑料,其主要性能標有收縮率、流動性、水分及揮發物含量與固化速度等。

熱固性塑料(Thermoset plastics)與熱塑性塑料(Thermoplastic)相比,塑件具有尺寸穩定性好、耐熱好和剛性大等特點,所以更廣泛地應用在工程塑料。熱固性塑料的工藝性能明顯不同於熱塑性塑料,其主要性能標有收縮率、流動性、水分及揮發物含量與固化速度等。

塑料流動性是指在成型過程中,塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下填充模腔的能力。流動性的好壞很大程度上影響成型工藝的許多參數,例如成型溫度、壓力、模具澆注系統的尺寸以及其他結構參數。在確定零件大小和壁厚時,也必須考慮流動性的影響。

絕大多數聚合物熔體屬於假塑性的牛頓流體。射出流動中,熔體黏度是受各種因素影響的變量。它不但取決於物理條件,受剪切速率、溫度和壓力的影響,還與聚合物的分子參數和添加劑有關。以下討論主要影響因素時,假設其他因素是不變的。塑料熔體不但有黏性還有彈性。不穩定的熔體流動和熔體破裂會影響射出產品的品質。

PVC(聚氯乙烯/Polyvinyl chloride)是氯乙烯經加成聚合反應得到的高分子材料。是聚乙烯和聚丙烯之後,第三種最廣泛生產的合成塑膠聚合物。
它被國際綠色和平組織稱為「毒塑膠」,卻也因為便宜、製造方便,而成為產量僅次於PE的第二大泛用塑膠。

塑料通常是在高溫熔融狀態下充滿模具型腔而成型,當塑件從塑模中取出冷卻到室溫後,其尺寸會比原來在塑模中的尺寸小,這種特性稱為收縮性。它可用單位長度塑件收縮量的百分數來表示,既收縮率(S)。

塑料原料會影響到塑件的使用性能、塑件的成型工藝、塑件的生產成本以及塑件的質量。目前為止,作為原材料的合成樹脂種類已達到上萬種,實現工業化生產的也不下千餘種。但實際上並不是所有工業化的合成樹酯品種都獲得了具體應用。
在實際運用過程中,有些塑料在性能上十分接近,難分伯仲,需要多方考慮、反覆權衡,才可以確定下來。因此,塑料材料的選用是一項十分複雜的工作、缺乏可遵循的規律。對於某一塑件,選材料這個角度應從以下因素中考慮。

次料(Re-grinding resin/水口料/回料/二次料/回收料)包括渣滓或切碎的溢料 (Flash)、流道結塊 (Runners)、溶渣及無污染廢棄零件等,主要由製造商廠內成型後在初次模型製程中所產生的物料。這些次料碾壓更小材料後,與新純混合再利用。使用次料是為了節省成本並達環保的目。