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本文是衣叉塑件模具的結構設計與工作流程，重點說明內螺紋自動退牙、三板模分段開模、哈夫滑塊側向抽芯、推板頂出及合模復位的動作順序，協助各位掌握各機構之間的配合關係、脫模邏輯與重點。

本文整理螺紋蓋來福線螺桿內螺紋自動脫模熱流道射出模的設計重點。此模具採用一模四件配置，結合熱流道澆注系統、潛伏式澆口、來福線螺桿驅動脫螺紋機構，以及兩組推桿板推出結構。

本文介紹一款球頭手柄塑件的射出模設計重點。此類塑件因內部具有梯形螺紋，無法採用強制脫模方式，必須透過來福線螺桿與齒輪傳動機構，使螺紋型芯在開模時同步旋轉並後退，完成內螺紋自動脫模。

本文介紹一款「螺紋手柄」射出模具設計案例，重點放在塑件結構分析、點澆口澆注系統、油缸齒條齒輪傳動、內螺紋自動脫模機構，以及推管頂出與合模復位流程。此類塑件的關鍵在於內螺紋脫模時，螺紋型芯必須同步完成旋轉與後退，才能避免螺紋拉傷或產品變形。

本塑件為端蓋類零件，內圓周表面設有多圈內螺紋。成型後若採用強行脫模，容易造成螺紋拉傷、變形，甚至導致產品報廢，因此需配置自動脫螺紋機構。塑件端面設有八處方槽，可在螺紋脫模過程中起到止轉作用，確保塑件不會隨螺紋型芯同步旋轉，使內螺紋能穩定、順利地脫離型芯。

本文整理一款洗髮水瓶塑膠瓶蓋的射出模具設計案例，重點包含塑件結構分析、模具結構、澆注系統、成型零件配置、外螺紋自動脫模、圓弧側向抽芯、強行脫模流程，以及合模復位與注意事項。

塑件上的螺紋分外螺紋和內螺紋兩種，精度不高的外螺紋一般用哈夫滑塊成型，採用側向抽芯機構。塑件的內螺紋則由螺紋型芯成型，其脫模系統可根據製品生產批量，螺紋牙型，模具製造工藝等因素，通常採用強行推出和自動脫螺紋機構兩種形式。