內容目錄
1. 什麼是模具擠壓塊?
擠壓塊(擠緊塊/逼緊塊/鍥緊塊/斜壓塊/模仁束塊/Psitioning wedges)是安裝於射出模具母模或公模側，用來提供特定方向支撐或壓力的金屬零件(Figure 1)。當模胚(模座)尺寸越大，開框(模仁穴)的精度越難以保證，這時，可以考慮用到擠壓塊的擠壓作用，將模仁推向基準角，達到精確定位。
2. 擠壓塊的主要作用
(2-1) 提升模仁定位精度
當模仁尺寸較大時，模座的開框（模仁穴）因加工面積增加，難以維持高精度公差，容易產生間隙影響模仁定位。為確保模仁能夠穩定且準確地定位，常透過擠壓塊的設計，將模仁側向推向模座的基準角。基準角為經精密加工的參考面，可提供穩固支撐與定位基準。此設計方式有效提升模具組裝精度，避免成型品因模仁偏移而產生尺寸誤差或夾線不良，對於大型模具尤為重要。
(2-2) 方便模仁拆卸與保養
擠壓塊的設計不僅有助於模仁定位，亦大幅提升作業便利性。對鉗工人員而言，擠壓塊能提供穩固又易於拆卸的壓持方式，使模仁在保養、調整或更換時，能迅速而安全地進行操作。這種設計可有效縮短作業時間，減少人為損傷風險。
(2-3) 便於多塊模仁組裝拆卸
當模仁採用多塊結構設計時，擠壓塊可有效壓緊並定位各個模仁，其簡便的壓持設計也便於鉗工快速拆卸與安裝模仁，特別適用於模具保養與更換作業。
3. 擠壓塊設計原則及要素
(3-1) 擠壓塊材質
常規情況下可以採用P20/718H/738H材料，如果要求高的情況下，可以做表面氮化。
(3-2) 擠壓塊應用條件與模仁加工考量
當公模或母模模仁長寬尺寸大於200mm時，建議在基準角對側的左側與天側設計擠壓塊，以便公母模仁的拆卸與安裝作業。此設計應依各工廠實際使用的磨床設備進行評估，特別是根據磨床最大研磨行程做出合理配置。
(3-3) 長條型模仁擠壓塊設計
如果是長條形模仁的情況下，擠壓塊設計在長度方向即可。
(3-4) 擠壓塊工藝螺絲設計
在設計擠壓塊時，需要設計工藝螺絲孔，方便後續拆下來，正常情況下，工藝螺絲孔設計在中間，如果中間有螺絲的情況下，可以將螺絲過孔的同時做成攻牙就是工藝螺絲。
(3-5) 擠壓塊對模座開框尺寸的避空設計原則
若模仁採用擠壓塊固定，則公模與母模的開框尺寸，需在擠壓塊一側預留避空尺寸，約大0.5～1.5mm，實際值依模仁尺寸決定：小型模仁建議避空0.5mm，中型模仁約1.0mm，大型模仁則為1.5～2mm或更大。
(3-6) 擠壓塊斜面與底部間隙設計
正常情況下，擠壓塊的斜面為3°-5°(Figure 2)，而且擠壓塊底部與模板底部需要0.5~1mm間隙(Figure 3.b)。
(3-7) 擠壓塊沉於模板表面
如客戶沒有特殊要求，在正常情況下擠壓塊與公母模板組裝後，高度低於模板1~2mm(Figure 3.a)。
(3-8) 模板底部台階設計
擠壓塊底部離模仁底部留5-10mm台階(Figure 4.a)，方便取出擠壓塊。
4. 擠壓塊的應用及相關事項
- (a) 模仁組裝完成後，須確保其中心與模胚中心重合，以確保產品成型位置與尺寸精度。
- (b) 設計擠壓塊時需注意模座偷鐵量，過度偷鐵會削弱模具強度。
- (c) 擠壓塊可規劃為標準件，便於日後模具設計快速調用，提升設計效率與維修便利性。
- (d) 擠壓塊的選用應依模仁寬度與深度進行配置，盡可能多排並選擇較長型，以增強定位與壓持效果。
5. 影片說明
(5-1) 射出模具擠壓塊|擠緊塊|逼緊塊|鍥緊塊|斜壓塊的定義與作用
(5-2) 射出模具擠壓塊|擠緊塊|逼緊塊|鍥緊塊|斜壓塊的位置放置與設計
(5-3) 射出模具擠壓塊|擠緊塊|逼緊塊|鍥緊塊|斜壓塊的設計要點與設計方法
☆ 其他參考資料及文章
★ 【模具零件功能及作用介紹-結構零部件】(按圖超連結)
