射出模具耐磨塊的作用與設計

1. 什麼是模具耐模塊?

在塑膠射出模具的設計中，「模具耐磨塊/耐磨板（Wear Block）」(Figure 1)是確保模具壽命與動作精度的重要元件之一。隨著模具開合次數增加，滑動結構容易產生磨損，而耐磨塊正是為了降低這類損耗、提升模具穩定性而設計的。此篇文章(以及影片)會簡單說明耐磨塊的作用和相關設計事項，給各位做個參考。

2. 模具耐磨塊的主要功能

(2-1) 吸收滑動摩擦，延長模具壽命

模具中有許多滑塊在開合模時持續摩擦，長期下來容易磨損。耐磨塊可以作為滑動接觸面，代替模具本體承受摩擦，避免模仁或模板直接磨耗。

(2-2) 確保滑塊動作精準穩定

耐磨塊具備良好的耐磨性與尺寸穩定性，能確保滑塊或活動件沿固定路徑運動，避免晃動或卡死情況，提升模具整體動作精度。

(2-3) 降低保養與維修成本

模具出現局部磨損時，若沒有使用耐磨塊，往往需更換整塊模仁或模板；使用耐磨塊後，只需更換小型零件即可(Figure 2) (Figure 3)，大幅節省維修成本與時間。

(2-4) 提升模具整體剛性與結構耐用度

耐磨塊常使用高強度合金鋼或滲碳鋼製成，部分型式還可作為結構強化支撐件(Figure 2) (Figure 3)，提高模具在高壓射出時的耐受力。

3. 耐磨塊設計原則及要素

• (a) 材料選用：20Cr / 40Cr / SKS3 (Figure 4.a)。
• (b) 平衡塊設計規格可參(Figure 4.b)。

4. 耐磨塊的應用及相關事項

耐磨塊的設置位置需根據模具結構特性與滑動需求進行考量。以下為常見的安裝位置與原則：

(4-1) 滑塊導向面

最常見的安裝位置是在滑塊斜面或底部的滑動導向面，用來與模座與束塊進行摩擦配合(Figure 4)，確保滑塊穩定動作。

(4-2) 公母模插破接觸面

這種常用於整體式模具結構(Figure 5)由於模具體積較大，在合模時較不容易修改，因此安裝耐磨塊在公模與母模的接觸面(插破面)，比便於合模拆卸，同時提高滑動摩擦力。

(4-3) 可調式或可更換設計

為利日後維修與更換，建議耐磨塊以螺絲固定或嵌入式設計，避免與模具一體加工，以提升模具維護彈性。

5. 影片說明

以下影片內容是介紹模具中「耐磨塊」的功能與設計說明，耐磨塊（也稱作耐磨板）是應用於塑膠射出模具中的一種耐磨零件，主要功能是承受滑動、摩擦或衝擊力的部位進行保護，延長模具壽命並保持其精度。希望透過以下影片的說明能幫助各位更清楚了解耐磨塊的應用方式。

(5-1) 模具耐磨塊的作用與設計要點

(5-2) 射出模具虎口耐磨板(塊/片)的作用與設計要點

(5-3) 射出模具耐磨板(塊/片)應用合輯

(5-4) 射出模具虎口耐磨板(塊/片)的作用與設計注意事項

☆ 其他參考資料及文章

★ 【模具零件功能及作用介紹-結構零部件】(按圖超連結)