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1. 什麼情況下需要做虎口？
理論上，所有模具在精定位時都應該設計虎口(Figure 1)，這樣可以確保合模的精度與穩定性。然而，在實際生產中，仍有不少模具並沒有設計虎口，常見於以下幾種情況：
- (a) 產量較小、精度要求低。
- (b) 模仁枕位強度足夠：當模仁的結構設計已能提供足夠的強度與定位功能時，可不額外設計虎口。
2. 哪些情況下必須設計虎口定位結構設計？
有些模具的結構或使用需求，使得虎口成為不可或缺的定位方式：
(2-1) 高精度模具
精密模具對產品尺寸及外觀有嚴格要求，單靠導柱與導套的配合並不足以達到定位精度。虎口精定位可以減少合模誤差，確保量產產品的一致性，並方便後續修夾口作業。
(2-2) 分型面傾斜或插穿位集中於同一方向
當分型面向同一方向傾斜(Figure 2)，或大部分插穿位(差靠破)集中在單一方向時，虎口可以防止合模時發生單方向錯位，同時保護結構強度較弱的插穿位。
在實務上，虎口定位與斜度定位塊、零度數塊功能上有部分重疊。設計時可能會同時採用兩種定位方式形成雙重保險，但需注意虎口的角度與定位塊的設計是否相容。
3. 虎口的分類
虎口依位置與形狀可分為以下幾種：
(3-1) 模仁上的虎口
- (a) 箱體式(Figure 3.a)。
- (b) 長條式（俗稱對鎖）(Figure 3.b) 。
- (c) 圓形式(Figure 3.c) 。
(3-2) 滑塊上的虎口
- (a) 箱體式(Figure 4.a)。
- (b) 圓形式(Figure 4.b)。
(3-3) 鑲針上的虎口
常用於特殊結構的精密定位(Figure 5)。
虎口的設計形式多種多樣，如箱體式、長條式（對鎖）及圓形式等，每種結構在模具製造中都有其特定的應用場景與優勢。選擇適合的虎口類型時，需綜合考量模具的結構特性、產品精度要求、受力方向以及加工工藝條件。合理選擇能提升合模精度、增強結構穩定性，並降低生產過程中的錯位與磨損風險，確保模具長期穩定運行與產品品質。
4. 模仁虎口設計注意事項
虎口的排列應盡量保持平衡與對稱，以確保合模時受力均勻，避免局部變形或精度偏差。至於模仁上的虎口選擇採用凹式還是凸式，需依實際情況評估。凹式有助於節省材料並適合空間受限的設計，而凸式則在加工上更為方便，但可能增加材料使用量。設計時應在結構強度、加工效率與成本之間取得最佳平衡，確保模具性能與生產效益。
5. 防呆功能
虎口除了具備精確定位的作用外，還可作為防呆設計的一部分，以避免裝配錯誤。常見做法是在模仁的基準位置設計與其他虎口尺寸或形狀不同的結構(Figure 6)，讓零件在裝配時只能以唯一的正確方向與位置安裝。這種設計能有效降低人工操作失誤率，提升組裝效率與穩定性。
6. 虎口角度設計
虎口角度一般設計在 3°~10° 之間。在沒有插穿結構的情況下，角度可以自由選取；但若存在插穿，虎口角度必須小於插穿角度。常見插穿角度為 3°~5°，因此虎口角度必須低於該值。精密模具如電腦連接器的插穿角度可能只有 0.2°~0.5°，這時不適合使用虎口定位，通常會改採模胚上的零度數塊精定位。
