QC7大手法之柏拉圖
柏拉圖是將一定期間所收集的不良數、缺點數…….等資料，依專案類別、原因別（查檢表的項目）加以分類，按其出現大小（大→小）順序排列的圖形。柏拉圖通常用來區分造成品質問題之少數重要原因，及多數不重要原因。它是一個通用工具，亦可使用在其他領域。
分類 產品結構設計
QC7大手法之層別法
層別法就是針對部門別、人別、工作方法別、設備、地點等所收集的數據，按照它們共同的特徵加以分類統計的一種分析方法。也就是為了區別各種不同原因對結果的影響，而以個別原因為主，分別統計分析的一種方法。
QC7大手法之查檢表
查檢表是一種將基礎數據以圖表或表格的形式簡明呈現的工具。這種方法通過標記和整理數據，使其容易理解和分析。查檢表的設計使其成為進行進一步分析或核查的有效手段，特別適用於項目檢查、質量控制或日常運營中的追蹤。這種方式的優勢在於其簡潔性，允許快速識別關鍵信息並作出決策。查檢表的應用範圍廣泛，從簡單的日常任務列表到複雜的業務流程檢查，都能見到它的身影。有效地利用查檢表，可以提高工作效率，確保信息的準確性，並促進組織內部的溝通與合作。
QC7大手法之魚骨圖
1953年，日本管理大師石川馨提出一種簡潔而實用的分析工具，稱為魚骨圖，也被稱作石川圖。這種圖表以其類似魚骨的形狀而得名，主要用於追溯問題的根本原因。魚骨圖的設計旨在將一個特定結果（或特性）與導致這一結果的各種原因（影響因素）清晰地對應起來，從而幫助管理者從表象深入探究問題的本質。這種圖表因其在問題分析中的有效性，已成為尋找和解決問題的重要工具，廣泛應用於各行各業。
技術人員撰寫報告能力的提升
技術報告撰寫的主要目標在於：「有效地傳遞特定的技術訊息給特定的讀者，以達成特定的目的」。這些目的包含：「紀錄工作結果」、「建立know-how及最佳範例」、「提供解決方法或新構想」及「分享知識並獲得回饋」等。
一篇良好的技術報告，可以有效地達成其預期的目標，並對組織產生具體的貢獻。 撰寫者也可獲得專業的認同或實質的獎勵。反之，一篇不良的技術報告，將顯示撰寫者的行事草率或專業不足。甚至可能招致批評或損及信譽。身為專業的工程人員，良好的技術報告撰寫能力是不可或缺。若能將工作的成果有效記錄、整理、編寫及發表 ，將大幅的提升個人的工作績效，並有效的替組織傳遞知識、經驗、及累積know-how。
取自(技術報告撰寫技巧課程)內容：https://www.krispmschool.com/pmcourses/techrpt.php
5M1E分析法
5M1E分析法，是指造成產品品質的波動的原因主要有6個因素的總稱。分別為人（Man/Manpower）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測量（Measurement）、環境（Environment）。
5 Why分析法
工作現場有神靈，答案永遠在現場。這是在說人的第一手經驗是最寶貴的，沒有什麼比你自己去經歷體驗更重要，任何道聽塗說，二手資訊，三手資訊，你都要打個問號，有所保留地去分析判斷，而且這些永遠無法替代你自己的親身體驗。這條原則，對任何一個人，任何一個行當都是有效的。
5W1H和5W2H分析法
在商業、教育和日常生活中，我們經常面臨著需要做出決策或解決問題的情境。為了更有效地處理這些挑戰，5W1H分析法應運而生，成為了一個重要的工具。這種方法的核心在於詳細地考察問題的各個方面，以促進更深入的理解和更有效的解決方案。
QC七大手法及其應用
日本於1950年左右產品品質低劣，於是就邀請戴明博士到日本提倡品質觀念，當時日本把他的理念奉為聖經，而且努力去實踐。於是90年代，日本就成為世界品質水準最具有代表性的國家，其最主要的過程就是利用QC七大手法。
8D問題解決法
8D問題解決法（Eight Disciplines Problem Solving，縮寫：8D），又稱團隊導向問題解決方法。是由福特公司始創，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需採用 8D 作為品質改善的工具，目前有些企業並非福特的供應商或汽車業的合作夥伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。
