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1. 塑件澆口自動化冲切
在當今製造業的自動化和智能化浪潮中，為了有效管控經營成本，因此降低人力成本成為企業追求的關鍵目標之一。在這種背景下，有些工廠已經調整「一位作業員同時顧多台射出機」的生產方式，進而提高生產效率和降低人力成本的有效策略。
我曾經在某家成型廠看過一位作業員顧5台射出機(圖1)，工廠將人力資源發揮到淋漓盡致。這樣的方式不但需要應用射出成型後的自動剪切澆口功能，同時也要考量不同塑件成型周期的機台管理。像這樣的方式很也考驗著生管以及成型技師的配合，以確保生產流程的順暢和產品質量的一致性。
在選擇自動化剪切方式時，需要根據具體的生產需求、材料特性和澆口設計來綜合考慮。不同的方式適用於不同的情境，最終選擇應基於工藝的可行性和經濟性。
● 【一位作業員顧多台射出機】
2. 塑件沖切澆口治具
在傳統的製造過程中，澆口的移除通常需要額外的手工處理，這不僅耗時，而且可能影響產品的一致性和精度。但是，使用沖切澆口治具(圖2)可以自動化這一過程，從而減少人工錯誤以及提高生產效率。
【澆口冲切治具自動化生產應用合輯】的案例(02)影片，在幾年前我也有分享到一些facebook社群。那時候我去一家成型廠看試模，當時在其他生產的射出機看到作業員在剪料頭和包裝。回到會議室後，我跟對方工程經理說，你們的進澆點設計可以做冲切治具自動化生產，怎麼不做自動化生產。然後對方就問我怎麼做，於是我就跟對方說其他供應商的作法，同時提供影片給對方參考。
幾個月之後我再去這家廠商看試模，在現場就看到好幾台射出機已經導入冲切治具自動化生產；沒有用自動化生產的，也是用人工冲切治具剪澆口(澆口冲切治具應用合輯)。有些事情不是做不到，只是一時沒想到，說穿了也就沒有什麼了。
● 【澆口冲切治具應用合輯】
● 【澆口冲切治具自動化生產應用合輯】
3. 雷射切割剪切澆口
雷射切割可以實現高度精確的切割，適用於複雜的幾何形狀和微小的澆口。它是一種非接觸性切削技術，減小了材料變形的風險。雷射切割通常能夠實現自動化，提高生產效率。
應用三維五軸雷射切割機可以實現自動化剪切射出澆口。這種高級的鐳射切割技術結合了多軸運動和鐳射切割的精確性，使其能夠靈活地應對各種複雜的射出澆口幾何形狀。
● 【塑件澆口雷射切割合輯】
● 【塑件雷射切割澆口自動化生產(01)】
● 【塑件雷射切割澆口自動化生產(02)】
4. 超音波振落澆口
超音波振落剪切技術運用高頻率的聲波來產生快速振動，這些振動被用來精確地切割或移除塑料件上的料頭(澆口/水口)。與傳統手工或機械切割方法相比，它可以在更短的時間內處理更多的產品，大幅降低了勞動力成本和時間成本。
(4-1) 超音波澆口分離的結構設計
超聲波澆口分離機有兩種形式(圖3)，一種是立式，類似焊接的焊頭上下活動的結構，另外一種是臥式，觸碰式的結構，不需要太大的壓力；臥式的結構方便與射出機的機械手配合，實現自動化作業。
(4-2) 進澆點設計要點
- (a) 澆口連接位置應較細小。
- (b) 澆口連接位置應較尖。
(4-3) 材料的應用
超音波澆口分離特別適用於硬質熱塑性塑膠，如聚苯乙烯（PS）、尼龍（PA）、ABS、PC、AS、PMMA等等。軟質(彈性體)熱塑性塑膠在切澆口後的斷面一致性較差。
● 【超音波澆口振落應用合輯】
5. 氣動剪刀剪切澆口
氣動剪刀是利用空氣壓縮機提供的壓縮空氣的能量為動力來源而工作。根據其基本工作方式可分為：
- (a) 按板控制式氣動剪刀（手按式專用氣動剪刀）
- (b) 自動化專用氣動剪刀（機械手專用氣動剪刀、繞線機專用氣動剪刀、射出機專用氣動剪刀、金屬線專用氣動剪刀……）
● 【氣動剪刀剪塑件澆口合輯】
● 【氣動剪刀自動化剪料頭應用合輯】
6. 模內熱切
模內熱切(Inner Mold DeGating System)，又稱模內切、模內切水口、模內切澆口。就是在模內內裝刀組，外面連接超高壓時序控制器，等產品產品射成型保壓後，冷卻前，產品還是軟體的狀態下，立刻實現澆口和產品的分離。
● 【模內熱切介紹及設計規範】(按圖超連結)
