雙色射出成型與雙色產品應用

▲ 2025/10/12更新

1. 雙色射出成型

雙色射出成型（Double-Shot Injection / Two-Shot Injection）是一種利用兩組或以上射出系統組合而成的特殊模具技術，能在同一生產流程中將兩種不同的塑膠材料或顏色射入同一產品。該技術可有效提升產品的品質、功能性與外觀美感，廣泛應用於需要複合結構或多色設計的塑膠製品中。

雙色射出機主要分為兩種結構類型：臥式（Figure 1）與立式（Figure 2）。這類設備專為製造具有多色或多材質特性的產品所設計，透過配置兩套或以上的模具系統，並利用機台旋轉180度的機構，實現兩次射出成型的工序。

在雙色射出成型的過程中，首先將第一種材料射入模具，形成產品的基本結構。隨後，機台旋轉180度，使第二套模具移至射出位置，再將第二種材料射入，與第一種材料結合。經此工序，即可製造出同時具備不同顏色或材料特性的複合產品。

雙色射出機的基本結構與傳統單色射出機相似，但為實現雙色射出功能，機台配備了兩個獨立的塑化單元（Figure 3），分別負責加熱、塑化及射出不同的材料。根據產品需求與生產規模，可選擇不同結構配置的雙色射出機，以達到最佳的製程效率與產品品質。

★ 【雙色射出成型機的種類】

2. 雙色產品的應用

雙色產品指的是由兩種不同顏色或材料特性的塑料組成的產品。這些產品在各行各業中都有廣泛應用，其說明如下。

(2-1) 軟硬膠結合

此類雙色射出結構常用於需兼具結構強度與舒適手感的產品，例如手工具握把、遙控器外殼、旋鈕與運動器材把手等。在製程上，第一層以剛性塑料（如 ABS 或 PC）形成結構基底，第二層再以柔性材料（如 TPE、TPR 或 TPU）包覆於外表面，達到防滑、防震與舒適觸感的效果。

(2-2) 防水產品應用

相較於單射成型，雙色射出成型能在一次成型中完成密封結構，提升防水與氣密性能。此特性廣泛運用於防水電子裝置、戶外照明設備與穿戴式裝置外殼。由於雙色成型採用一體成型結構，可有效避免傳統組裝或黏合造成的縫隙問題，使產品在機械強度、防滲性能與耐用性方面表現更佳。

(2-3) 透明與非透明件結合

透明與不透明雙色成型應用於汽車內裝面板、指示燈罩、照明外殼與視覺顯示元件等產品。透過透明塑料（如 PC、PMMA）與不透明基材的結合，不僅能實現視覺層次感，也能有效防止外界汙染物進入透明區域，提高產品的透光均勻性與外觀品質。

3. 模具結構

(3-1) 包膠方式決定雙色模具的基本結構

一般可分為三大類：包膠模（Figure 4）、轉盤雙色模（Figure 5）以及轉軸雙色／模內旋轉模（Figure 6）。

(3-2) 模具成本較高

由於雙射模具的結構比單射模具更為複雜，需在同一射出機上配置兩組模具。同時，兩組模具需精密配合，對尺寸精度的要求更高，因此雙射模具的製造成本通常高於兩套單射模具的總成本。

★ 【雙色模具設計經驗總結與雙色模具總類】

4. 延伸閱讀

(4-1) 雙色射出成型塑膠材料的搭配

隨著產品設計日漸複雜，市場對功能整合與視覺美感的要求同步提升。多材料射出成型技術（Multi-material Injection Molding）因應此趨勢而興起，能同時結合不同材質與色彩，優化產品外觀與性能，並提升製程效率，已成為提升產品附加價值的關鍵製造技術。(按圖超連結文章)

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