射出成型溫度-模具溫度
溫度調節(模具的溫度調節指的是對模具進行冷卻或加熱)既關係到塑件的質量(塑件尺寸精度、塑件的力學性能和塑件的表面質量)，又關係到生產效率。因此，必須根據要求使模具溫度控制在一個合理範圍內，以得到高品質塑件和高生產率。
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模具水路設計對模具的熱傳行為影響
在射出成形過程中，塑膠融體所釋放的熱量約有5%~30%由模具以熱傳導、對流和輻射的方式散發到大氣中，熱量的大部分有冷卻水帶走，因此射出模的冷卻時間主要取決於模具冷卻系統的冷卻效果。據統計，模具冷卻時間約占整個射出循環週期的2/3，因此縮短射出循環週期的冷卻時間是提高生產效率的關鍵。
模具冷卻種類及模具水路流動狀態
塑橡膠射出成形製程屬於週期性生產模式，熱量在材料塑化階段和熔膠充填階段時需求最大，故相當耗能，之後熔膠冷卻固化成形階段，由模具的熱傳導與熱對流將熱量帶走以及通過熱輻射被傳遞到大氣和模架(座)，就此而言，射出成形製程是一種週期性的熱交換製程。
冷卻(水路)設計中有三種冷卻方法，即用風作為介質進行冷卻；用油作為介質進行冷卻以及用普通水作為介質進行冷卻。
