
雙色射出模具結構案例解析(02):ABS 內芯與 PVC 外包層成型案例
雙色射出成型常用於結構複合、外觀包覆或功能整合型塑件。本文以一款由《ABS》內芯、彈簧鋼聯結片與《PVC》外包層組成的塑件為例,說明其塑件結構、模具設計重點,以及實際射出成型的工作流程。

雙色射出成型常用於結構複合、外觀包覆或功能整合型塑件。本文以一款由《ABS》內芯、彈簧鋼聯結片與《PVC》外包層組成的塑件為例,說明其塑件結構、模具設計重點,以及實際射出成型的工作流程。

在電器產品中,有些塑膠零件不只要求外觀與尺寸精度,還需要同時兼顧強度、耐熱性與組裝功能。本文要介紹的塑件是一種電器產品中的聯結片,它由六個結構相似的區域連接而成,外形較長、孔位多、壁厚薄,因此在射出成型與模具設計上都有一定難度。

以前做雙色模具的利潤相當不錯。當時在北部,提到雙色模具,最有名的公司之一就是新至陞。我還是模具鉗工的時候,曾待過一家小型模具廠,那家公司就有承接新至陞的二包模具。也是在那個時候,我才知道,原來雙色模具的利潤這麼好。也因為這段經驗,後來我轉做模具設計之後,便一直想累積雙色模具設計的相關經驗,希望能讓自己的技術和職涯發展更上一層樓。

隨著產品設計日益複雜,市場對於功能整合與視覺美學的要求也越來越高。多材料射出成型技術(Multi-material Injection Molding)便在這樣的需求驅動下,逐漸從傳統製程中脫穎而出,成為提升產品附加價值與製程效率的重要利器。

雙色模具是在同一台射出機上,利用轉公模板機構,將兩種不同塑膠材料分別注入不同模腔部位,使兩次射出成型後的樹脂結合為一體,達成產品雙色與異材質整合的成型效果。