聚合物熔體在模具型腔內怎麼流？
射出成型時，塑膠不是固體，而是像「很濃稠的熱糖漿」一樣的熔融狀態（熔體）。它進到模具裡面後，會沿著流道、澆口一路推進，最後填滿型腔。這段「在模具裡流動」的行為，其實有一些固定的規律，搞懂後你會更容易理解：為什麼有些件容易短射、為什麼會有流痕、為什麼表面與內層性質不一樣。
標籤 層流
模具水路設計對模具的熱傳行為影響
在射出成形過程中，塑膠融體所釋放的熱量約有5%~30%由模具以熱傳導、對流和輻射的方式散發到大氣中，熱量的大部分有冷卻水帶走，因此射出模的冷卻時間主要取決於模具冷卻系統的冷卻效果。據統計，模具冷卻時間約占整個射出循環週期的2/3，因此縮短射出循環週期的冷卻時間是提高生產效率的關鍵。
模具冷卻種類及模具水路流動狀態
塑橡膠射出成形製程屬於週期性生產模式，熱量在材料塑化階段和熔膠充填階段時需求最大，故相當耗能，之後熔膠冷卻固化成形階段，由模具的熱傳導與熱對流將熱量帶走以及通過熱輻射被傳遞到大氣和模架(座)，就此而言，射出成形製程是一種週期性的熱交換製程。
冷卻(水路)設計中有三種冷卻方法，即用風作為介質進行冷卻；用油作為介質進行冷卻以及用普通水作為介質進行冷卻。
