射出背壓與螺桿鬆退的應用

射出背壓
在塑膠熔融、塑化過程中,熔料不斷移向熔膠室前端,且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱為背壓。

模具冷卻種類及模具水路流動狀態

模具水路
塑橡膠射出成形製程屬於週期性生產模式,熱量在材料塑化階段和熔膠充填階段時需求最大,故相當耗能,之後熔膠冷卻固化成形階段,由模具的熱傳導與熱對流將熱量帶走以及通過熱輻射被傳遞到大氣和模架(座),就此而言,射出成形製程是一種週期性的熱交換製程。 冷卻(水路)設計中有三種冷卻方法,即用風作為介質進行冷卻;用油作為介質進行冷卻以及用普通水作為介質進行冷卻。

NMT製程(下)

NMT製程
NMT技術對塑膠有很強的選擇性 ,所選擇的塑膠材料必須在極性、熱膨脹係數、成型收縮率、耐熱性等方面盡可能與金屬材料匹配,以降低二者接合後的內應力。市場上目前只有玻纖增強PPS體系工程塑料、玻纖增強PBT體系工程塑料、玻纖增強PA體系工程塑料被成功用於NMT技術專用工程塑料。

NMT製程(上)

NMT製程
NMT是金屬與塑膠以奈米技術結合的工法,先將金屬表面經過T處理化後,塑膠直接射出成型在金屬表面,讓金屬與塑膠可以一體成型,不但能夠兼顧金屬外觀質感,也可以簡化產品機構件設計,讓產品更輕、薄、短、小。

塑料熔體的黏度

黏度
熔體黏度是反映塑料熔體流動的難易程度的特性,是熔體流動阻力的度量,黏度越高,流動阻力越大,流動越困難。黏度是描述塑料融體流動行為的重要量度,是塑料模具設計不可缺少的工藝數據,分析了解其影響因素十分重要。