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1. 前言
模具入子（insert），又稱模具鑲塊或模具鑲件，是模具設計中的一個重要元素。模具入子用於提高模具的耐用性、降低磨損，或解決某些特殊造型需求。模具入子可以用於塑膠模具、壓鑄模具、橡膠模具等不同類型的模具。
2. 模具入子設計的優點
(1) 根據成品的要求合理選擇鋼材
- (a) 可選擇拋光後可達鏡面的鋼材。
- (b) 可選擇耐磨性好的鋼材。
- (c) 可選擇耐磨蝕性好的鋼材。
(2) 根據不同的入子設定不同的熱處理條件，給予不同的強度或軔性，如易變形部位的入子硬度要高一些， 薄弱易斷裂處的入子軔性要好一些。
(3) 便於機械加工尺寸精度控制及拋光作業。
(4) 便於成品排氣及成型。
(5) 便於維修及更換。
3. 入子設計的缺點
- (a) 入子設計越多裝配拆卸作業就困難。
- (b) 入子設計要考慮精度的匹配。
- (c) 冷卻回路不易設置成型週期難於縮短。
4. 薄筋及深骨位的鑲拼要點
對於深度≥10mm(≥or 3t)的薄筋和深骨位零件，為了加工和排氣的方便，必須採用鑲拼零件成型。如(圖1)所示，加強筋要做脫模斜度的，大端尺寸不得大於壁厚的0.7倍。
底部(小端)形狀通常有三種(圖2) :
- (a) 底部是直面，不導半徑為R的角，如(圖2-a)所示。
- (b) 底部做半圓角，底部整個倒半圓角，一般如(圖2-b)所示。
- (c) 底部兩邊倒半徑為R的角，中間有一段執鞭，約0.5mm，如(圖2-c)所示。
不管是哪種情況，加強筋都宜從中間鑲拼，以便於拋光及加工加強筋兩邊的脫模斜度。
5. 尖、薄鋼位的鑲拼要點
在塑膠件的細小結構處，如果存在薄鋼。尖鋼或應力集中點，設計時應將此處設計成鑲拼結構，以消除應力集中點，減小疲勞損壞，也有利於鑲件熱處理而提高強度，且方便鑲件損壞後進行後進行更換，如(圖3)所示。
6. 細長芯子或鑲件的對插防止變形
成型圓孔一般採用圓形鑲件，除稱鑲針(芯子)，鑲針一般選用標準件，如頂針等，以方便損壞後更換。通孔的成形有碰穿和插穿兩種方法。碰穿時封膠面和開模方向大致垂直，插穿時熔體密封面和開模方向大致平行(圖4)。如果是台階孔，還有對碰、對插和插穿三種方式，如(圖5)所示。
☆ 其他參考資料及文章
● 【模具鑲件設計的技巧】
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